Разгон до 100
Меню

     
 МОЩНОСТЬ ВАШЕГО АВТО?
     
 
     
          
Всего ответов: 14148
     
     
     
Поиск

Форма входа
Логин:
Пароль:

Разгон до 100

Статистика

Онлайн всего: 11
Гостей: 10
Пользователей: 1
DennisFen














Стеклоткань и формование

Стекловолокно, стеклопластик, fiberglass

лист стекловолокна   Самый распространенный и как следствие, самый дешевый из композитных материалов. Несмотря на свою дешевизну хороший стеклопластик обладает практически такими же прочностными свойствами как и карбон или кевлар только примерно на 50 - 70% тяжелее их. Удельная масса формованного стекловолокна около 2.5 кг на дм3, удельная прочность превосходит прочные сорта сталей в 1.5 2 раза. Стекловолокно встречается как в виде простых однонаправленных волокон, так и в стекло-тканях. Стеклоткани имеют различные плетения с различной прочностью в перпендикулярных плоскостях. Также выпускают различные виды стекло-холстов и стекло-матов, в которых волокна имеют хаотичное прессованное расположение, либо рубленных волокон, либо образованных одной непрерывной прессованной нитью.



  При производстве стеклоткани используется парафин и если формовать ее в таком виде, то хороших прочностных характеристик вам не видать. Поэтому стекловолокно необходимо отжечь до полного удаления парафина в муфельной печи, либо приобретать уже отожженную "стеклоткань для эпоксидной смолы". Что настоятельно рекомендуется. Стоимость 1 кг стекловолокна в зависимости от толщины и плетения изделия варьируется от 500 до 5000 руб. Более дорогими получаются очень тонкие листы, так как они продаются погонными метрами и чтоб купить килограмм стеклоткани, толщиной 0.02 мм придется отмотать 50 погонных метров ткани.

Методом формования можно изготовить детали абсолютно любой формы. Формование заключается в укладке уже пропитанной стеклоткани, эпоксидной смолой, в форму, либо на форму. Укладку "сухой" стеклоткани можно производить на предварительно намазанную поверхность, дождавшись когда слой пропитается, промазать непропитанные пятна эпоксидной смолой и наложить следующий слой стекловолокна и так слой за слоем, до получения необходимой толщины.

Форму или как ее еще называют "матрицу" можно изготовить из того-же стекловолокна. Матрицу можно снять с уже готовой детали с целью ее последующего размножения. Берем к примеру бампер и облепляем его стеклотканью с эпоксидкой, в несколько слоев, до получения толщины в 2-4 и более мм. Ждем полной полимеризации смолы, отделяем бампер и матрица готова. Чтоб матрица не прилипла намертво к бамперу, необходимо промазать его слоем разделителя, можно использовать ЭДЕЛЬВАКС (полироль для паркета, на парафиновой основе) или другие составы. Если используется сложная форма и при схватывании эпоксидной смолы, матрицу снять не получиться с формы, ввиду огибания ее со всех сторон, необходимо предусмотреть места разъемов и соединений.

Виды композитных материалов
Сравнение прочности различных материалов

наименование плотность кг/дм3 предел - прочности на разрыв кгс/мм2
Стекловолокно 2.52 кг/дм3 170 кгс/мм2
Кевлар/арамидное 1.44 кг/дм3 360 кгс/мм2
Углеволокно под. вытяжке 1.75 кг/дм3 250-500 кгс/мм2
Углеволокно обычное 1.5 кг/дм3 50-100 кгс/мм2
Полиэтиленовое волокно 0.97 кг/дм3 250-300 кгс/мм2
Нержавеющая проволка 7.9 кг/дм3 145 кгс/мм2
Борное волокно 2.57 кг/дм3 360 кгс/мм2
Сталь 30ХГСА 7.9 кг/дм3 170 кгс/мм2
Аллюмосиликат 3.3 кг/дм3 200 кгс/мм2













Случайные статьи
иммобилайзер
Диффузор болида Formula1









zero-100.ru © 2016 Ростов на Дону
Бесплатный конструктор сайтов - uCoz