Самый распространенный и как следствие, самый дешевый из композитных материалов.
Несмотря на свою дешевизну хороший стеклопластик обладает практически такими же прочностными свойствами
как и карбон или кевлар только примерно на 50 - 70% тяжелее их.
Удельная масса формованного стекловолокна около 2.5 кг на дм3, удельная прочность превосходит прочные сорта сталей в 1.5 2 раза.
Стекловолокно встречается как в виде простых однонаправленных волокон, так и в стекло-тканях.
Стеклоткани имеют различные плетения с различной прочностью в перпендикулярных плоскостях.
Также выпускают различные виды стекло-холстов и стекло-матов, в которых волокна имеют хаотичное прессованное расположение,
либо рубленных волокон, либо образованных одной непрерывной прессованной нитью.
При производстве стеклоткани используется парафин и если формовать ее в таком виде, то хороших прочностных характеристик
вам не видать. Поэтому стекловолокно необходимо отжечь до полного удаления парафина в муфельной печи, либо
приобретать уже отожженную "стеклоткань для эпоксидной смолы". Что настоятельно рекомендуется.
Стоимость 1 кг стекловолокна в зависимости от толщины и плетения изделия варьируется от 500 до 5000 руб. Более дорогими
получаются очень тонкие листы, так как они продаются погонными метрами и чтоб купить килограмм стеклоткани, толщиной
0.02 мм придется отмотать 50 погонных метров ткани.
Методом формования можно изготовить детали абсолютно любой формы. Формование заключается в укладке уже пропитанной стеклоткани, эпоксидной смолой, в форму, либо на форму.
Укладку "сухой" стеклоткани можно производить на предварительно намазанную поверхность, дождавшись когда слой пропитается, промазать непропитанные пятна эпоксидной смолой
и наложить следующий слой стекловолокна и так слой за слоем, до получения необходимой толщины.
Форму или как ее еще называют "матрицу" можно изготовить из того-же стекловолокна. Матрицу можно снять с уже готовой детали с целью ее последующего размножения.
Берем к примеру бампер и облепляем его стеклотканью с эпоксидкой, в несколько слоев, до получения толщины в 2-4 и более мм. Ждем полной полимеризации смолы, отделяем бампер и матрица готова.
Чтоб матрица не прилипла намертво к бамперу, необходимо промазать его слоем разделителя, можно использовать ЭДЕЛЬВАКС (полироль для паркета, на парафиновой основе) или другие составы.
Если используется сложная форма и при схватывании эпоксидной смолы, матрицу снять не получиться с формы, ввиду огибания ее со всех сторон, необходимо предусмотреть места разъемов и соединений.
Самый распространенный и как следствие, самый дешевый из композитных материалов.
Несмотря на свою дешевизну хороший стеклопластик обладает практически такими же прочностными свойствами
как и карбон или кевлар только примерно на 50 - 70% тяжелее их.
Удельная масса формованного стекловолокна около 2.5 кг на дм3, удельная прочность превосходит прочные сорта сталей в 1.5 2 раза.
Стекловолокно встречается как в виде простых однонаправленных волокон, так и в стекло-тканях.
Стеклоткани имеют различные плетения с различной прочностью в перпендикулярных плоскостях.
Также выпускают различные виды стекло-холстов и стекло-матов, в которых волокна имеют хаотичное прессованное расположение,
либо рубленных волокон, либо образованных одной непрерывной прессованной нитью.